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高速單螺桿擠出機主要用途
管材擠出:適用于PP-R管、pe燃氣管、PEX交聯管,鋁塑復合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。
板材和片材擠出:適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。
型材的擠出:調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒:適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒
傳統擠出機傳動的特點
擠出成型設備的組成部分 一臺擠出設備通常由主機(擠出機)、輔機及其控制系統組成。 通常這些組成部分統稱為擠出機組。
1.主機 一臺擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分系統組成。 擠壓系統主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關鍵部分; 傳動系統中起作用是驅動螺桿,要保證螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速; 加熱冷卻系統主要來保證物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制。
成型原理:
塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。
擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比,具有效率高、單位成本低的優點。
擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材,如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外,還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻和等。
擠出的產品可稱為“型材”,由于橫截面形狀大多不規則,因此又稱為“異型材”。